304不銹鋼是指具有很高的耐腐蝕性能的金屬材料，一般分為馬氏體類不銹鋼、鐵素體類不銹鋼、奧氏體類不銹鋼、奧氏體+鐵素體類不銹鋼。其中以奧氏體類不銹鋼、奧氏體+鐵素體類不銹鋼較難加工。作為一種金屬材料，要對其加以應用，須經過不同的加工方式使其成為不同的制品。不銹鋼零件為達到表面品質和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在304不銹鋼磨削加工中常存在如下問題：砂輪易粘附堵塞;加工表面易燒傷; 304不銹鋼加工硬化現象嚴重;工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。

　　目前，國內不銹鋼制品行業在磨削加工中普遍采用的仍是陶瓷結合劑氧化鋁系列磨具和涂附磨具。在不銹鋼磨削加工中時常遇上“堵塞”問題的困擾，影響不銹鋼制品的加工效率和效果。因此，人們把304不銹鋼加工劃入“難加工材料”的范疇。

　　針對304不銹鋼磨削加工時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要S素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇(下轉66頁)其整個工作過程以右室為例說明：當右端蓋壓下時，S2閉合，同時啟動，產生輸出信號，Q，用于起動真空泵，Q3、Q4分別打開1DCF和5DCF對真空室和氣墊進行抽真空，29s后1DCF和5DCF關sQ，斷開真空泵停止工作，延時1 s后Q5產生輸出信號啟動6DCF工作，氣墊被空氣頂起，3 s后6DCF閉合，延時1s后Q6輸出啟動熱合繼電器，熱合3s后Q8輸出3DCF工作，真空室空氣進人，右端蓋自動彈起，封裝完畢。

　　304不銹鋼加工過程中，304不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。