晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕, 腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區(qū)域發(fā)展, 而晶粒腐蝕很輕微,這種腐蝕便稱為晶間腐蝕,這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱。嚴(yán)重的晶間腐蝕,可使金屬失去強(qiáng)度和延展性,在正常載荷下碎裂。現(xiàn)代晶間腐蝕理論, 主要有貧鉻理論和晶界雜質(zhì)選擇溶解理論。

　　解決晶間腐蝕，降低不銹鋼加工廠家的生產(chǎn)成本的有利有手段如下：

　　(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問題澳門賭場攻略。通常鋼中含碳量降至百分之零點零三以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

　　(2)加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

　　從計算公式[7]Creff= Cr% - 0.18×Ni%-100×C%和大量實驗可以看出在不銹鋼加工廠家不能掌握技術(shù)的情況下，隨意的進(jìn)行加工，會產(chǎn)生大量的碳元素，而碳含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕主要的因素。 18- 8 型試驗鋼的抗晶間腐蝕的能力隨著碳含量的降低而提高, 防止18- 8 鋼焊接接頭在稀鹽酸中的晶間腐蝕的好方法是控制焊縫的碳含量, 使C%低0.08%, 采用C%低于0.03%的奧氏體不銹鋼。