CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱﹐是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理真有控制編碼或其他符號指令規定的程序﹐通過計算機將其譯碼﹐從而使機床執行規定好了的動作﹐通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。

CNC數控的特點：（與普通機床相比）

1、加工精度高﹐具有穩定的加工質量﹔

2、可進行多坐標的聯動﹐能加工形狀復雜的零件﹔

3、加工零件改變時﹐一般只需要更改數控程序﹐可節省生產準備時間﹔

4、機床本身的精度高·剛性大﹐可選擇有利的加工用量﹐生產效率高(一般為普通機床的3~5倍）﹔

5、機床自動化程度高﹐可以減輕勞動強度﹔

6、批量化生產﹐產品質量容易控制﹔

7、對操作人員的素質要求較低﹐對維護人員的技術要求較高

CNC數控設備選用：

一、根據被加工產品選用

每一種加工機床都有其最佳加工的典型零件，因此應根據加工零件的不同選擇不同的數控機床。

二、根據機床的主參數選用

1、在機床所有參數中，坐標軸的行程是主要的參數。最基本的是X、Y、Z三個坐標軸，這三個坐標軸的行程反映機床的加工能力

2、刀庫容量也是機床的主要參數。選擇機床時，要根據被加工零件的工藝分析結果確定所需刀具數量。(立加一般24把左右；臥加可有30~125左右；標機選40左右較合適)。

三、根據機床精度選用

要根據被加工零件關鍵部位加工精度要求來確定機床的精度等級。直線定位精度、重復定位精度、銑圓精度是評價數控機床精度的三個指標。通常情況下，普通數控銑床、加工中心的直線定位精度為±0.01mm全程，重復定位精度為±0.006mm，銑床圓精度為0.03~0.04mm。精密型加工中心直線定位精度為±0.005mm，重復定位精度為±0.002mm，銑圓精度為0.02mm。